Wykorzystanie do sterylizacji jednorazowej w przypadku szpitali z dobrą odpornością na wodę i wytrzymałością wybuchową
1.Opis produktu
Papier medyczny to rodzaj papieru kleju medycznego powszechnie używanego do owijania instrumentów i sprzętu medycznego w celu zapewnienia ich ochrony i higieny podczas procesu sterylizacji.Ten specjalny papier ma krepowaną powierzchnię, zapewniając jej zwiększoną rozciągalność i konformacyjność, nadającą się do pakowania przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach.Papier krepowy jest sterylny i poddawany specjalnej obróbce, aby spełnić rygorystyczne wymagania przemysłu medycznego.. Skutecznie izoluje powietrze i bakterie, utrzymując w ten sposób czystość i sterylność przedmiotów po sterylizacji.i inne ustawienia medyczne, stanowiący kluczowy element opakowań instrumentów medycznych.
2Główne składniki
- Pulpa papierowa: Jako podstawowy surowiec zapewnia podstawową strukturę i wytrzymałość papieru.
- Klej naturalny lub syntetyczny: Używany do tworzenia warstwy klejącej na powierzchni papieru, pomagającej w pakowaniu przedmiotów i zapewniającej integralność opakowania.
- Czynniki wodoodporne lub powłoki odporne na wilgoć: Czasami dodawane, aby zwiększyć wodoodporne właściwości papieru, zapewniając, że nie zostanie on dotknięty wilgocią podczas procesów sterylizacji.
- Barwniki lub pigmenty: Używane do barwienia papieru, często stosowane do rozróżniania różnych rozmiarów lub typów papieru, chociaż ograniczone do stosowania w kontekście medycznym.
3.Cechy
- Zwiększona rozciągalność: krepowana powierzchnia papieru zapewnia zwiększoną rozciągalność i zgodność cechy papieru krepowego medycznego:
- Sterylne i higieniczne: Zaprojektowane w celu utrzymania standardów sterylności i higieny niezbędnych w warunkach medycznych.
- Powierzchnia krepowana: krepowana tekstura papieru pozwala na zwiększoną elastyczność i konformacyjność w różnych kształtach i rozmiarach przedmiotów.
- Odporność na wilgoć: Może zawierać środki wodoodporne lub powłoki chroniące przed wilgocią podczas procesów sterylizacji.
- Wytrzymałość i trwałość: zapewnia odpowiednią wytrzymałość do bezpiecznego owinięcia i ochrony instrumentów i sprzętu medycznego.
- Właściwości kleju: Zawiera naturalne lub syntetyczne kleje zapewniające właściwe uszczelnienie i zamknięcie opakowanych przedmiotów.
- Kompatybilność: nadaje się do stosowania w salach operacyjnych, pogotowiach ratunkowych i innych środowiskach medycznych, w których kluczowe znaczenie ma sterylne opakowanie.
- Zgodność z przepisami: Produkowane zgodnie z wymogami regulacyjnymi i normami dotyczącymi materiałów opakowaniowych medycznych.
4.Szczegółowe zdjęcie produktu

5Informacje o zamówieniu
Kot. Nie. |
Wielkość |
Kot. Nie. |
Wielkość |
AL20121430 |
30cmx30cm |
AL20121440 |
40cmx40cm |
AL20121445 |
45cmx45cm |
AL20121450 |
50cmx50cm |
AL20121460 |
60cmx60cm |
AL20121475 |
75cmx75cm |
AL20121490 |
90cmx90cm |
AL20121410 |
100cmx100cm |
AL201214120 |
120cmx120cm |
AL20121414 |
120cmx140cm |
6Wniosek
- Opakowanie instrumentów medycznych: Używane do pakowania instrumentów medycznych i sprzętu w celu utrzymania czystości i sterylności podczas procesów sterylizacji.
- Pomieszczenia operacyjne: Szeroko stosowane w salach operacyjnych do owijania instrumentów chirurgicznych i materiałów, zapewniając sterylne środowisko chirurgiczne.
- Komory ratunkowe: stosowane w pomieszczeniach ratunkowych do pakowania i ochrony narzędzi i materiałów medycznych ratunkowych, zapewniając bezpieczeństwo i higienę.
- Laboratoria medyczne: Używane do pakowania narzędzi i materiałów laboratoryjnych, utrzymując sterylne i czyste środowisko laboratoryjne.
- Obiekty medyczne: Szeroko stosowane w klinikach, szpitalach i ośrodkach opieki zdrowotnej w celu zapewnienia sterylności instrumentów i sprzętu medycznego.
- Procedury chirurgiczne: Używane w różnych zabiegach chirurgicznych w celu utrzymania sterylności instrumentów chirurgicznych w trakcie operacji.
7Zalety
- Zapewnienie sterylności: Zapewnia sterylność instrumentów i sprzętu medycznego podczas przechowywania i transportu, co ma kluczowe znaczenie dla placówek opieki zdrowotnej.
- Zgodność: powierzchnia krepowana umożliwia łatwe owijanie przedmiotów różnych kształtów i rozmiarów, zapewniając bezpieczne pakowanie.
- Odporność na wilgoć: zapewnia ochronę przed wilgocią, utrzymując integralność opakowanych przedmiotów podczas procesów sterylizacji.
- Wytrzymałość i trwałość: zapewnia wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać manipulację i transport, zachowując jednocześnie sterylność zawartości.
- Właściwości kleju: Zawiera niezawodny klejnot zapewniający zabezpieczenie opakowania, zapobiegający zanieczyszczeniu i zapewniający sterylność zawartych przedmiotów.
- Zgodność z przepisami: Produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami regulacyjnymi dla materiałów opakowaniowych medycznych, zapewniając jakość i bezpieczeństwo.
- Różnorodność: nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań medycznych, w tym sal operacyjnych, pogotowia ratunkowego i laboratoriów medycznych.
8.Proces produkcji papieru medycznego krepowego obejmuje zazwyczaj następujące etapy:
- Przygotowanie surowców: Przygotowanie masy papierowej, kleju, środków wodoodpornych i innych niezbędnych materiałów w celu zapewnienia, że spełniają normy jakości.
- Przygotowanie masy papierniczej: Mieszanie masy papierniczej z odpowiednią ilością wody tworzy materiał podstawowy do papieru.
- Dodawanie składników: Do mieszanki celulozy dodaje się naturalne lub syntetyczne kleje, środki wodoodporne itp., aby uzyskać pożądane właściwości papieru.
- Tworzenie papieru: Wstrzykuje się mieszaninę do maszyny do produkcji papieru, gdzie poddawana jest procesom, takim jak wyciskanie, suszenie i przetwarzanie, aby utworzyć pierwotną formę papieru.
- Proces krepowania: obróbka powierzchni papieru w celu stworzenia krepowanej tekstury, zapewniającej rozciąganie i konformację.
- Suszenie i powłoka: Następnie krepowany papier przechodzi przez urządzenia suszące i może być powleczony środkami wodoodpornymi lub innymi specjalnymi powłokami w celu zwiększenia funkcjonalności.
- Cięcie i pakowanie: wreszcie papier jest cięty według specyfikacji i pakowany do dystrybucji na rynku.
Każdy etap tego procesu produkcyjnego wymaga ścisłej kontroli i nadzoru w celu zapewnienia, że produkt końcowy spełnia wymagania i standardy przemysłu medycznego,zapewnienie jego bezpieczeństwa i skuteczności w środowiskach medycznych.